Vakuum-Doppel-Z-Arm-Sigma-Knetkneter für Pigmentpaste/Kieselgel/Ton/Batteriepaste/Zellulose/BMC/CMC/Seife
Produktbeschreibung Die Knetmaschine ist ein Gerät zum Mischen und Kneten von hochviskosem Material oder elastisch-plas
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Basisinformation
Anwendungsbereich | Chemisch |
Layouttyp | Horizontal |
Mischtrommelform | Sigma-Klinge |
Zusätzliche Funktionen | Mahlen |
Betriebstyp | Kontinuierlicher Betrieb |
Zustand | Neu |
Höchste Temperatur | <400 Grad Celsius |
Vakuum | -0,096 MPa |
Heizmethoden | Dampf-/Heißöl-/Stromheizung |
Kühlmethoden | Kühlwasser oder Öl |
Produktart | Hochviskose Materialien |
Transportpaket | Sperrholzverpackung |
Spezifikation | 500L |
Warenzeichen | WER |
Herkunft | Shandong China |
HS-Code | 8479820090 |
Produktionskapazität | 500 Stück pro Jahr |
Produktbeschreibung
Eine Knetmaschine ist ein Gerät zum Mischen und Kneten von hochviskosem Material oder elastisch-plastischem Material. Es wird häufig für verschiedene Medien wie Gummi, Dichtungsmittel, Polymere, Lebensmittel usw. verwendet.
Der Knetreaktor ist eine horizontale Mischmaschine mit zwei Sigma-Schaufeln (oder Z-Schaufeln oder anderen). Diese Klingen werden von separaten Zahnrädern mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben, wobei eines 1,5-mal schneller läuft als das andere. Es verfügt über einen leistungsstarken Motor und einen Drehzahlminderer zum Antrieb der beiden Klingen. Der Knetreaktor verfügt normalerweise über ein W-förmiges Fass mit hydraulischer Neigung, das es dreht, und einen Heizmantel an der Außenseite.
Anwendungen Industrieleim: Dichtmittel, Schmelzklebstoff, neutraler Glaskleber. Lebensmittelindustrie: Weichbonbons, Gummi, Schokolade, Chemieindustrie: Zahnpasta, Seife, kosmetische Farbstoffe Organische Industrie: Butylkautschuk, organisches Silizium, Silikonkautschuk, Kohlefaser, Kunststoff, Zellulose, Harz Energieindustrie: Batteriepaste, Aluminiumpaste Andere: Papiermasse, Druckfarbe, Bautenanstrich, Pigment, PharmazeutikSpezifikationen Doppelschichtstruktur und Doppelwelle mit Messerklinge vom Typ „∑“ Kapazität: 300 kg/Charge Geschwindigkeit: 26/35 U/min Mischtyp: „∑“ Durchmesser der Walze: 880 mm Stromverbrauch : 22 kW Profilgröße: 2500×1300×1500 mm Verwendetes Material: Rahmen und Zwischenteil mit Kühlwasser – Q235 hochwertiger Kohlenstoffstahl, der Teil, der durch Seifennudeln erreicht wird – EdelstahlGewicht: 2800 kgVorteile einer Knetmaschine 1. Die Materialien haben eine hohe Viskosität von ca. 1.000.000 cps. Sie werden mit Reaktanten wie Flüssigkeiten, Pulvern oder Schlämmen vermischt.2. Großes Arbeitsvolumen, effiziente Handhabung großer Produktmengen. Große Wärmeaustauschoberflächen, die das höchstmögliche Verhältnis von Oberfläche zu Volumen ergeben.3. Mit ihrer multifunktionalen Eigenschaft bieten Kneterreaktoren eine Reihe technologischer Vorteile für die Trockenverarbeitung. * Hervorragende Misch- und Knetleistung in nassen, pastösen und viskosen Phasen.* Kompaktes Design, das die Prozessausbeute pro Leistungsvolumen maximiert und den Platzbedarf minimiert. Zugehörige Instrumente und Geräte Für eine einfache Bedienung ist jeder Kneter mit vielen unten aufgeführten Instrumenten ausgestattet. Kneterklingenarten Die Knetmaschine verfügt je nach Arbeitsmedium über verschiedene Klingen. Es handelt sich um Sigma Blade, Z Blade, Masticator Blade, Fishtail Blade. Die Einzelheiten sind unten dargestellt:Entladungstyp: hydraulische Kippentleerung, Entleerung von unten durch Ventile oder Schrauben, die an der Unterseite drücken. Andere Ausführungen: Normaltyp, Hochleistungstyp, Vakuumtyp, alle können durch eine SPS im Heiz- und Mischprozess gesteuert werden. Ein Formmodul ist optional, um das endgültige Material in Linien zu zeichnen.
Maschinenstruktur:
Einschließlich Knet-/Mischsystem, Maschinenbasis, Hydrauliksystem, Übertragungssystem, elektrisches Steuerungssystem, Heizsystem (optional), Kühlsystem (optional), Vakuumsystem (optional)
---- Heizung:Elektroheizung, Warmwasserheizung, Heißölheizung, Dampfheizung
Kühlung: Wasserkühlung mit Z-Blättern, Mischkammer mit Mantel zur Kühlung.
---- Vakuumsystem:Wasserring-Vakuumpumpe und Puffertank.
Volumen (L) | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | ||
Drehzahl (U/min) | 33 23 | 33 23 | 35 22 | 37 21 | 37 21 | 35 25 | 30 16 | 30 16 | 38 27 | 38 27 | 38 27 | ||
Hauptmotorleistung (kW) | 0,75 | 1.1 | 3-7,5 | 11-30 | 15-37 | 22-90 | 22-90 | 30-110 | 30-110 | 45-110 | 55-132 | ||
Heizung Methoden | Dampfdruck (MPa) | 0,3 | |||||||||||
Elektrische Energie (kw) | 1 | 1 | 4 | 9 | 16.2 | 27 | 32.4 | 40 | 72 | 72 | 96 | ||
Vakuum (MPa) | -0,094 (Vakuumkneter) | ||||||||||||
Druck (MPa) | 0,45 (Druckkneter) | 0,35 (Druckkneter) | 0,3 (Druckkneter) | ||||||||||
Gewicht (kg) | 300 | 400 | 1250 | 1600 | 3000 | 4500 | 5800 | 6500 | ~11000 | ~13000 | ~21000 |
5l-5000l Sigma-Kneter, Edelstahl, hydraulische Kippkammer, Schneckenextruder, Ex-geschützt,
verschleißfeste Auskleidung, Hochleistungs-Vakuumsystem, Kühlung, Heizsystem, Schneckenextruder, Schaltschrank, Schneider, Filter.
1. Kurzbeschreibung:
Jeder Sigma-Knetersatz verfügt über zwei Sigma-Klingen in der W-Mischkammer. Es wird häufig zum Kneten, Mischen, Zerkleinern, Dispergieren und Repolymerisieren hochviskoser Pasten oder elastoplastischer Materialien verwendet, die mit herkömmlichen Pulvermischern und Flüssigkeitsmischern nicht verarbeitet werden können.
Es ist die ideale Ausrüstung für alle Arten von chemischen Produkten und bietet den Vorteil, dass es gleichmäßig rührt, effizient knetet und keine toten Ecken aufweist.
2. Verwendung:
Der Sigma-Kneter eignet sich zur Herstellung von Kohlefasern, CMC, BMC, DMC, Bauklebstoffen, Silikondichtstoffen, Silikonkautschuk, Kaugummi, Kaugummi und Zellulose und wird auch in Batterien, Tinte, Pigmenten, Farbstoffen, Pharmazeutika, Harzen und Kunststoffen verwendet , Gummi, Kosmetik und andere Industrien.
3. Auftritte:
1) SPS-Steuerung und Aufzeichnung von Temperatur, Zeit, Viskosität und anderen relevanten Daten in Echtzeit während der Produktion.
2) Berührende Teile bestehen aus Edelstahl, um die Produktqualität zu gewährleisten.
3) Der Sigma-Kneter kann für hochviskose Pasten oder plastische Feststoffe mit schlechter Mobilität um 50.000 Pa verwendet werden. S, und der Mantel kann durch das Wärmeträgeröl oder Wasser erwärmt oder gekühlt werden. Je nach Bedarf kann die Anlage auch für den Betrieb im Vakuum ausgelegt werden.
4. Hinweise:
(1) Unser Unternehmen kann die Ausrüstung entsprechend den spezifischen Anforderungen des Benutzers entwerfen.
(2) Für die schnelle Aktualisierung der Technologie werden wir die technischen Daten ohne Vorankündigung ändern und die richtigen Parameter unterliegen dem tatsächlichen Produkt.
(3) if you are not certain of which type to choose, please call us and our profession sales engineers will recommend for you.
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