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Aug 27, 2023

KREBS®-Pumpen unterstützen die Effizienzbemühungen von Bergwerken

Angesichts der steigenden Energiekosten und der Einführung von Dekarbonisierungsstrategien in den Bergwerken ist die

Angesichts steigender Energiekosten und der Einführung von Dekarbonisierungsstrategien in Bergwerken ist der Bergbausektor zunehmend auf der Suche nach Möglichkeiten, den Energieverbrauch von Pumpen zu senken. Hier hat die Verschleißringtechnologie von FLSmidth die Messlatte höher gelegt und die Effizienz der KREBS-Pumpe an die Spitze gebracht, so Stephan Kruger vom Unternehmen.

Im Streben der Bergbauindustrie nach Energieeinsparungen ist ein Fokus auf Pumpen unerlässlich, insbesondere angesichts der schieren Größe der Pumpausrüstung, die in einem durchschnittlichen Bergwerk und einer Mineralverarbeitungsanlage erforderlich ist.

Laut Stephan Kruger, FLSmidths Vice President Pumps, Cyclones and Valves für Subsahara-Afrika, Mitte, hat FLSmidth, ein globaler Spezialist für Mineralienverarbeitung, es Bergwerken ermöglicht, mit der ursprünglich patentierten Verschleißringtechnologie seiner KREBS-Pumpen ein neues Effizienzniveau zu erreichen Ost- und Südasien. Laut Kruger konnten Bergwerke durch den Einsatz von KREBS-Pumpen erhebliche Effizienzgewinne verzeichnen, was zu erheblichen Auswirkungen auf das Endergebnis führte, wenn man sie mit den Dutzenden oder sogar Hunderten von Pumpen multipliziert, die häufig an einem einzelnen Minenstandort eingesetzt werden.

„Es sind nicht nur die steigenden Stromkosten, die die Energiestrategien der Minen bestimmen, sondern auch ihr Engagement für eine kohlenstoffarme Zukunft“, sagt er. „Die KREBS-Pumpen von FLSmidth unterstützen diese Bemühungen unserer Bergbaukunden direkt, vor allem dank unserer innovativen Verschleißringtechnologie.“

Er betont, dass zwei Hauptaspekte, die die Effizienz von Schlammpumpen verringern, in der Regel die saugseitige Rezirkulation und das mechanische Schleifen zwischen Gehäuse und Laufrad sind. Der Verschleißring reduziert diese beiden Faktoren erheblich, was zu einer geringeren Leistungsaufnahme und einer längeren Lebensdauer der Pumpe führt.

„In unseren Fallstudien haben wir gesehen, dass der Stromverbrauch bei gleichem Durchfluss und gleicher Förderhöhe durch den Einsatz von KREBS-Pumpen um 5 bis 10 % gesenkt werden konnte“, betont er. „In ähnlicher Weise haben wir die Auswirkungen auf die Lebensdauer der Pumpe gemessen und gezeigt, dass die Lebensdauer der Nassteilteile um das Eineinhalb- bis Zweifache verlängert werden kann.“

Laut Derek Lane, General Manager Operations, lösen herkömmliche Produkte auf dem Markt nur einen dieser Faktoren durch die Einstellung des Laufrads und der Laufbuchse, was zwar die Rezirkulation reduzieren kann, aber gleichzeitig das Mahlen verschlimmert. „Dadurch muss der Pumpenanwender Kompromisse bei der Effizienz eingehen, was wir von unseren Kunden nicht erwarten“, erklärt Lane.

Er sagt, dass durch die Anpassung des Verschleißrings die Drehzahl der Pumpe konstant gehalten werden kann, anstatt dass Benutzer die Pumpe als Reaktion auf die Auswirkungen von Schleifen und Verschleiß beschleunigen müssen. Der Verschleißring der KREBS-Pumpen lässt sich einfach so einstellen, dass er für den erforderlichen Druck weiterhin die gleiche Leistung aufnimmt und so den Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert.

Die regelmäßige Einstellung der KREBS-Pumpen kann auch ohne Abschalten der Pumpe und Unterbrechung des Betriebs erfolgen, sagt Morne Potgieter, FLSmidth Sales Manager Pumps, Cyclones and Valves für Zentral- und Südafrika. Dies ist wichtig, da es zur allgemeinen Kontinuität – und damit zur Effizienz – des gesamten Betriebs beiträgt.

„Der Verschleißring lässt sich einfach von Hand bei laufender Pumpe und ohne den Einsatz von Spezialwerkzeug verstellen“, betont er. „Dadurch können die Lücken so klein wie möglich gehalten werden, um eine Rezirkulation innerhalb der Pumpe zu vermeiden und gleichzeitig Geschwindigkeit und Druck aufrechtzuerhalten.“

FLSmidth nutzt diese technologische Innovation optimal durch seine qualifizierten Außendienstteams und Schulungsangebote, die sicherstellen, dass Kunden die Einstellung des Verschleißrings verstehen und optimal anwenden. Laut Potgieter sind die Bediener im Bergwerk durch die Schulung mit der Einstellungsaufgabe vertrauter geworden, auch wenn viele von ihnen bei der Arbeit an rotierenden Maschinen vielleicht zurückhaltend sind.

„Wir führen mit Kunden außerdem umfassende technische Schulungen zu Aspekten wie Pumpenbaugruppen durch und stellen sicher, dass wir verfügbar sind, wenn sie uns brauchen“, sagt er.

Die Lebensdauer der KREBS-Pumpen wird durch die Auswahl an Konstruktionsmaterialien, die je nach Anwendung zur Verfügung stehen, weiter verlängert, sagt Kruger. „Die Wahl des Materials richtet sich nach den Anwendungsanforderungen und insbesondere nach der Minimierung des Verschleißes. Es werden eine Reihe von Faktoren berücksichtigt, die das Konstruktionsmaterial bestimmen, wie z. B. Pumpengröße, Laufradgröße und Spitzengeschwindigkeit sowie Schlammhärte.“

Die beim Bau von Schlammpumpen verwendeten Materialien werden in zwei Haupttypen eingeteilt: Metalle und Elastomere. Für Metallpumpen werden üblicherweise hochchromhaltige Legierungen, übereutektische Legierungen, untereutektische Legierungen und rostfreie Stähle verwendet. Die Elastomeroptionen variieren zwischen Naturkautschuk, Polyurethan und synthetischen Materialien wie Neopren.

Er betont, dass die Verwendung dieser Materialien einen eigenen Beitrag zur Nachhaltigkeitsagenda des Bergbausektors leistet, indem sie die Menge des durch den Austausch von Ausrüstung erzeugten Ausschusses reduziert.